Polomer ohybu plechu je hodnota vyžadovaná v výkresoch plechových dielov a je ťažké určiť, aká veľká je v skutočnosti pri výrobe. V skutočnosti tento polomer ohybu plechu súvisí s hrúbkou materiálu, tlakom ohýbacieho stroja a šírkou drážky ohýbacieho nástroja. Aké je konkrétne vzťahy? Podľa skúseností z reálnej výroby plechových dielov: Keď hrúbka plechu zvyčajne nepresahuje 6 mm, vnútorný polomer ohybu plechu možno priamo použiť ako polomer pri ohýbaní. Keď je hrúbka plechu väčšia ako 6 mm a menšia ako 12 mm, vnútorný ohybový polomer plechu je zvyčajne 1,25 až 1,5-násobok hrúbky plechu. Keď hrúbka plechu nie je menšia ako 12 mm, vnútorný ohybový polomer plechu je zvyčajne 2 až 3-násobok hrúbky plechu. Keď je polomer ohýbania R=0,5, je všeobecná hrúbka plechu T rovná 0,5mm. Ak je potrebná veľkosť polomeru väčšia alebo menšia ako hrúbka plechu, je potrebné špeciálne zosadenie na spracovanie.
Ak kresba plechu vyžaduje ohyb plechu o 90° a ohybový polomer je veľmi malý, plech sa najskôr vybrúsi a potom ohne. Môže sa tiež spracovať špeciálnou hornou a dolnou matricou ohybového lisu. Ohybový polomer plechu súvisí s veľkosťou drážky dolnej matrice ohybového nástroja. Prostredníctvom veľkého množstva experimentov v spracovaní plechu sa zistilo, že šírka dolnej matrice ohybového nástroja má určitý vzťah k veľkosti ohybového polomeru. Napríklad: 1,0 mm plech sa ohýba s drážkovou šírkou 8 mm, takže v ideálnom stave je ohybový polomer R1. Ak sa na ohýbanie použije drážka široká 20 mm, keďže horný nástroj sa počas ohýbania pohybuje nadol, dosiahne určitý uhol. Potom vieme, že plocha drážky širokej 20 mm je väčšia ako plocha drážky širokej 8 mm. Pri ohýbaní s 20 mm šírkou sa tiež zväčší plocha natiahnutia a zväčší sa aj R uhol. Preto ak je daný požiadavka na ohybovací polomer plechu a zároveň to neškodí ohybovaciu formu, snažíme sa použiť úzku drážku na ohýbanie. Za normálnych okolností sa odporúča postupovať podľa štandardného pomeru medzi hrúbkou plechu a šírkou drážky 1:8. Minimálny pomer nesmie byť menší ako 1:6 medzi hrúbkou plechu a šírkou drážky. Ohýbanie plechu môže byť vhodne menšie, ale nesmie byť menšie ako 1:4 medzi hrúbkou plechu a šírkou drážky.
Odporúčanie: Ak to dovoľuje pevnosť, je vhodné najskôr použiť metódu vybrúsenia drážky a potom ohýbania, aby sme dosiahli malý ohybový polomer plechu. Polomer ohybu pri spracovaní plechu závisí od hrúbky materiálu a šírky ohybového luku. Ak je hrúbka plechu najviac 6 mm, vnútorný ohybový polomer plechu možno priamo použiť ako veľkosť hrúbky plechu pri ohybe. Ak je hrúbka plechu väčšia ako 6 mm a menšia ako 12 mm, vnútorný ohybový polomer plechu je zvyčajne 1,25 až 1,5-násobok hrúbky plechu. Ak je hrúbka plechu najmenej 12 mm, vnútorný ohybový polomer plechu je zvyčajne 2 až 3-násobok hrúbky plechu. Na nasledujúcom obrázku je uvedená tabuľka ohybového polomeru, tlaku a minimálnej výšky ohybu poskytnutá výrobcom ohybadla. Poznámka: Šedé údaje v tabuľke predstavujú tlak P (kN/m) potrebný na ohyb. Maximálny tlak ohybového stroja je 1700 kN. K dispozícii sú ohybové nože s V=12, 16, 25, 40, 50 - spolu päť špecifikácií. Pre určenie ohybu sa prosím riďte dostupnými nožmi a dĺžkou ohybu.
polomer, pomocou ktorého sa vypočíta presná rozvinutá dĺžka materiálu. Vyššie uvedený opis predstavuje parametre tlaku a šírky ohybového drážky pre určitý ohybový stroj. Pri praktickom využití sa výpočet vykonáva na základe tlaku ohybového stroja a šírky ohybovej drážky vlastnej dielne na spracovanie plechov.
Identifikácia oceľových platní je systematický proces, ktorý využíva rôzne metódy a symboly na jasné sprostredkovanie množstva informácií o platni vrátane jej materiálu, hrúbky, typu a použitia.
I. Identifikácia hrúbky
Identifikácia hrúbky je najzákladnejšou formou identifikácie oceľového plechu, ktorá označuje hrúbku plechu. Vo všeobecnosti sa vyjadruje v milimetroch (mm) alebo centimetroch (cm), pričom bežné vyjadrenia sú "X,XXmm" alebo "X,Xcm", kde "X" znamená hrúbku oceľového plechu.
II. Identifikácia typu
Identifikácia typu poskytuje podrobnejšiu, presnejšiu a komplexnejšiu metódu identifikácie, ktorá zahŕňa informácie, ako je trieda oceľového plechu, materiál, špecifikácie a normy prevedenia. V Číne sa zvyčajne vyjadruje vo formáte „Stupeň (Materiál) + Špecifikácie + Štandard prevedenia“. Napríklad „Q235B 10×1500×6000 GB/T 3274-2007“ predstavuje oceľový plech s kvalitou Q235B, špecifikáciami 10 mm × 1 500 mm × 6 000 mm a normami vyhotovenia GB/T 3274-2007.
III. Symboly chemických prvkov a ďalšie značky
Symboly chemických prvkov: Fe predstavuje železo, C predstavuje uhlík, Si predstavuje kremík a tak ďalej. Čísla: používajú sa na označenie obsahu chemických zložiek v oceľovom plechu, napríklad „20“ predstavuje obsah uhlíka 0,2 % a „35“ predstavuje obsah uhlíka 0,35 %. Listy: zohrávajú dôležitú úlohu pri identifikácii materiálov oceľových platní, ktoré často súvisia s aplikáciou alebo charakteristikami platní. Napríklad P môže znamenať, že oceľový plech je pre tlakové nádoby, S znamená, že je určený pre kotly a E znamená, že je vhodný na zváranie. Kódy farieb: používajú sa na rozlíšenie oceľových platní rôznych materiálov alebo charakteristík nanesením farebných pruhov na povrch plátu.
IV. Identifikácia aplikácií
Identifikácia aplikácií kategorizuje oceľové plechy podľa príležitostí a požiadaviek na spracovanie, na ktoré sa používajú. Bežné označenia zahŕňajú konštrukčné oceľové plechy, lodné oceľové plechy, mostové oceľové plechy, automobilové oceľové plechy a podobne.
V. Špeciálne metódy identifikácie
V niektorých odvetviach môžu plechy používať aj špeciálne metódy identifikácie, napríklad nízkonapäťová oceľová pečiatka, identifikácia rukopisu, štítky alebo identifikácia farebným náterom.
Stručne povedané, identifikácia oceľových plechov je systematický proces, ktorý integruje viaceré metódy a symboly. Prostredníctvom identifikácie hrúbky, identifikácie typu, identifikácie materiálu, identifikácie aplikácie a špeciálnych identifikačných metód sú rôzne informácie o oceľových platniach jasne a presne sprostredkované a poskytujú dôležité referenčné informácie pre výrobcov a používateľov.
Pokročilé praktické poznámky a tabuľky
Na nasledujúcom obrázku je uvedená tabuľka ohybového polomeru, tlaku a minimálnej výšky ohybu poskytnutá výrobcom ohybadla. Poznámka: Šedé údaje v tabuľke predstavujú tlak P (kN/m) potrebný na ohyb. Maximálny tlak ohybového stroja je 1700 kN. K dispozícii sú ohybové nože s V=12, 16, 25, 40, 50 - spolu päť špecifikácií. Pre určenie ohybu sa prosím riďte dostupnými nožmi a dĺžkou ohybu.
Podľa praktických odporúčaní platí: štandardný pomer medzi hrúbkou plechu a šírkou drážky je 1:8, minimálny pomer nesmie byť menší ako 1:6, ohýbanie môže byť aj menšie, ale nesmie klesnúť pod 1:4. Ak to dovolí pevnosť, je vhodné najprv vybrať drážku a potom ohýbať, aby sa dosiahol malý ohybový polomer. Pri ohýbení sa plocha drážky širokej 20 mm zväčší a tým aj R uhol v dôsledku pohybu horného nástroja nadol.
Hrúbka a vlastnosti materiálu
Hrúbka formuje výkon: tenšie plechy sa rýchlejšie ochladzujú pri kalení, čo zjemňuje zrno; hrubšie plechy vytvárajú gradienty a ovplyvňujú húževnatosť. Pri skúmaní vplyvu hrúbky na tvárnosť sa objavujú konkrétne čísla a prípady z praxe, napríklad stredovú húževnatú spokojitosť a koróziu na porovnanie plechov kalibrov.
Príklady z odvetvia
Príklady ukazujú, že hrúbka zásadne ovplyvňuje kvalitu a spracovateľnosť, napríklad. Konzola z hliníka kalibru 20 pre letecký priemysel mohla deformačne reagovať; prechod na hliník kalibru 16 s optimalizovanými metódami znižovania hmotnosti ušetril 15 %. V ďalších prípadoch sa odhalia teplotné a mechanické vplyvy na hrúbku počas ťahania a privárania.
Kontrola a inšpekcia kvality
Valcové stroje používajú skúšku vírivými prúdmi. Vo výrobe súradnicové meracie stroje signalizujú odchýlky > 5 %. SPC sleduje CpK < 1,33 pre 20 kalibrov, čo vyžaduje údržbu a kalibráciu nástrojov. ISO 9001 zohráva úlohu v zaisťovaní sledovateľnosti a kvality.
Budúce smery
Medzi trendmi sú ultratenké meradlá pre flexibilnú elektroniku, nanostruktúrované plechy, recyklované ocele a hybridné vrstvy. Modely predpovedajú ďalší vývoj hrúbky a aditívnu výrobu pre mikrostruktúry.
Často kladené otázky
- Ako zistím hrúbku mäkkej ocele kalibru 16? A: Mäkká oceľ s hrúbkou 16 má približne 0,0598 palca (1,519 mm), vhodná pre automobilové panely.
- Porovnanie oceľových a hliníkových meradiel? A: Oceľ 16 má 0,0598 palca; hliník je tenší, približne 0,0508 palca pri rovnakom kalibri.
- Dokážu ultrazvukové merače merať pozinkované plechy? A: Áno, prenikajú cez zinkové povlaky s presnosťou ±0,001 palca.
- Ako hlboké ťahanie ovplyvňuje hrúbku 20-teho kalibru? A: Steny sa môžu stenčiť o 10-20 %, čo vyžaduje úpravy držítka.
- Aká je štandardná tolerancia pre meradlá? A: ASTM umožňuje ±0,003 palca pre tenšie hrúbky; pre precízne aplikácie môže byť ±0,001 palca.