Ohraňovací lis funguje už viac ako storočie ako najtradičnejší spôsob spracovania kovových komponentov. Ohraňovacie lisy pokročili do sofistikovaných zariadení, ktoré dnes využívajú hydraulické systémy, ako aj počítačové technológie. Prvé plne poháňané ohraňovacie lisy prišli začiatkom 1920. rokov 1970. storočia s použitím strojov poháňaných zotrvačníkom, teda pred viac ako storočím. V 2000. rokoch XNUMX.
Primárnou aplikáciou lisovania je ohýbanie plechov. Existujú rôzne typy, ale štruktúra bežných ohraňovacích lisov je viac-menej podobná. Pracovný stôl alebo pracovný stôl zvyčajne stojí na podpere a má prítlačnú dosku a základňu. Základňa pracovného stola bude mať cievku, kryciu dosku a škrupinu sedadla. Priestor vo vnútri škrupiny sedadla je miesto, kde je umiestnená cievka. Potom sa krycia doska používa na uzavretie škrupiny sedadla. Počas aplikácie sa gravitačná sila vytvára napájaním cievky cez drôt. Toto je len základné pochopenie štruktúry, ale existuje veľa typov navrhnutých pre inovatívne aplikácie s rotátormi, razidlami a formami. Štruktúra bude v zásade závisieť od typu aplikacie spracovania kovov, ktorá je potrebná.
Komponenty lisovacích prestávok sú navrhnuté pomocou 3D zobrazovania, takže konštrukčná tuhosť každého komponentu je dôkladne analyzovaná. Základným základom tvorby bŕzd je sila často známa ako tonáž. Tým je určená celková veľkosť tlaku, ktorú môže razník vyvinúť počas ohybu. Ruka v ruke s tonážou ide aj dĺžka ohybu, ktorá môže byť najväčšia zo všetkých ohýbaných plechov. Na efektívnu výrobu sú potrebné rôzne stroje s rôznymi dĺžkami ohybu a tonážami v závislosti od veľkosti/hrúbky materiálu a aplikácie.
Jedným z najstarších typov mechanických procesov deformácie kovov je výroba bŕzd. Počas postupu sa vytvorí kus plechu pozdĺž priamej osi. Aj keď sa lisovacie brzdenie javí ako jednoduchý koncept, môže byť náročné udržať presnosť. Pri presnom ohýbaní zohrávajú úlohu nástroje, lis a materiál obrobku. Vzduchové ohýbanie je najrozšírenejšou metódou priemyselného lisovacieho brzdenia. Pri vzduchovom ohýbaní sa používa trojbodové ohýbanie. Uhol ohybu určuje, ako ďaleko môže bod prepichnutia preniknúť do dutiny „V“.
Väčšina hydraulických lisov obsahuje určité pretlakové ventily. Tieto hydraulické ohraňovacie lisy sú užitočné na zvýšenie prispôsobivosti akejkoľvek aplikácie. Väčšina hydraulických ohraňovacích lisov sa jednoducho používa a má veľmi jednoduchý dizajn. Ak budete postupovať podľa pokynov a pravidelne ich udržiavať, mali by ste ich bez problémov používať roky. Tonáž akéhokoľvek ohraňovacieho stroja zostane rovnaká, či už je prevádzkovaný pomocou elektrického, vzduchového alebo manuálneho čerpadla. Použitie modelov s pneumatickým a elektrickým pohonom urýchli a zjednoduší proces dosiahnutia tonáže.
Určiť, ktorý druh ohraňovacieho zariadení použiť pre váš materiál, môže byť zložité. Veľkosť ohraňovacieho lisu je kľúčovým aspektom každého stroja. Veľkosť brzdy riadi otvorenie stroja. Odborníci odporúčajú použiť dvakrát toľko tonáže, ako je potrebné. Je to potrebné z dôvodu bezpečnosti a zabezpečenia dlhej životnosti vášho ohraňovacieho lisu. Ohraňovacie lisy hydraulického typu sú lacné a celkom ľahko ovládateľné. V prúde tlakového oleja je menej pohyblivých komponentov s mazivom. V porovnaní s akýmkoľvek mechanickým typom ohraňovacie lisov je výmena tovaru hydraulického ohraňovacieho lisu jednoduchá a ekonomická. To sa premieta do nižších nákladov na údržbu a zvýšenej doby prevádzkyschopnosti. Bežné sú dĺžky zdvihu typicky 12”, 18” a 24”, ale v prípade potreby je možné ich zväčšiť. Hladina hluku ohraňovacích lisov je znížená, pretože hydraulické ohraňovacie lisy nemajú rotujúce časti ani zotrvačníky. Pretože môžete regulovať každú fázu pohybu pamäte RAM, môžete ovládať aj úroveň hluku.
Ohraňovacie lisy mechanického aj hydraulického typu sú bezpečné, ak budete pozorne dodržiavať pokyny na aplikáciu. Stále máte bezpečnosť s hydraulickými ohraňovacími lismi, pretože môžete jednoducho ovládať pohyby RAM. Nástroje: Vyžaduje sa horné a spodné náradie. Spätné odpruženie: Obnova akejkoľvek elastickej deformácie spôsobí na konci ohýbacej operácie spätné odpruženie. Jednoducho povedané, môžeme povedať, že ohraňovací lis je druh lisu určený na ohýbanie akéhokoľvek plechu. Zvyčajne sú tieto stroje poháňané pomocou 2 synchronizovaných hydraulických valcov.
Hydraulické ohraňovacie lisy ponúkajú niekoľko výhod. Hydraulické ohraňovacie lisy možno klasifikovať 2 spôsobmi - priamy a nepriamy typ. Nepriame ohraňovacie lisy vyvíjajú tlak lineárnym alebo rotačným pohybom a možno ich jednoducho ovládať manuálne alebo automaticky. Vo všeobecnosti sú dostupné v mnohých rôznych štýloch pre rôzne účely. Vo všeobecnosti platí, že čím vyššia je tonáž zariadenia, tým vyšší bude vytvorený tlak. Hydraulické ohraňovacie lisy sú známe svojou odolnosťou a spoľahlivosťou. Nájdete ich v mnohých rôznych veľkostiach. V dnešnej dobe sa dokonca aj elektronicky ovládané ohraňovacie lisy stávajú pomerne populárnymi a tieto lisy sa vo všeobecnosti spoliehajú na určitý motor, ktorý vyvíja potrebnú mechanickú silu na akýkoľvek obrobok.
Kvôli neustále sa zvyšujúcemu dopytu po znižovaní uhlíkovej stopy bolo potrebné nájsť alternatívny a účinný ohraňovací lis. Preto bola vytvorená táto nová technológia používania plne elektrických ohraňovacích lisov. Elektrohydraulický synchrónny ohraňovací lis je osadený kvalitným CNC ovládačom. Celková konštrukcia stroja je zvarená, aby ponúkla dokonalú štruktúru, aby sa dal používať na dlhší chod. Servoventil môže pomôcť pri presnom umiestnení. Toto zariadenie je tiež dosť flexibilné na praktické aplikácie pokročilých riadiacich funkcií pomocou numerického riadenia.
Pneumatické ohraňovacie lisy vo všeobecnosti zabezpečujú lisovanie pomocou stlačeného vzduchu ako zdroja tlaku. Pneumatické ohraňovacie lisy sa používajú na ohýbanie, strihanie, tvarovanie, dierovanie, pretláčanie, ťahanie a montáž. Mechanické ohraňovacie lisy majú tiež vysoký dopyt na trhu kvôli ich robustnému spracovaniu a tiež prepojenému dizajnu. Vzhľadom na rôznu povahu používaných mechanizmov a tiež vlastné hodnotenie ponúkané mnohými priemyselnými odvetviami, tieto mechanické ohraňovacie lisy môžu ľahko zvládnuť tonáže.
Všetky zložité rozhodnutia o výbere lisov zohľadňujú aj parametre ako max. šírka materialu a príruby, prítomnosť prierazov a ďalšie technické detaily. V praxi sa často stretávame s NC a CNC ohraňovacími lismi. NC stroj umožňuje rýchle nasadenie a jednoduché nastavenie pre bežné diely, zatiaľ čo CNC prináša pokročilé riadenie osí a opakovateľnosť pri zložitejších statovách.
NC vs. CNC: Kde je nakreslená čiara. Voľba medzi NC a CNC závisí od zložitosti dielu, objemu a rozpočtu. CNC ohraňovací lis s hmotnosťou pod 200 ton zvyčajne stojí viac než dvojnásobok ekvivalentného NC stroja. V prostrediach s jednoduchými dielmi a nižším objemom sa NC často oplatí kvôli nižším nákladom. Avšak pre viacnásobné ohyby s premenlivými polohami zadného dorazu, úzkymi toleranciami alebo častými zmenami dielov sa CNC stáva nevyhnutným.
Elektrické a elektrohydraulické CNC lisy ponúkajú ďalšie možnosti: samostatné riadenie osí Y1/Y2, spätnoväzbové slučky v reálnom čase a lepšiu kompenzáciu excentrického zaťaženia. CNC platformy s lineárnymi kódovačmi a proporcionálnymi ventilmi môžu udržiavať extrémnu presnosť piestu a automaticky kalkulovať ohýbacie prídavky a premiestňovať zadný doraz medzi ohybmi bez zásahu operátora.
Pre priemysel sú kúpa a prevádzka ohraňovacích lisov významnou investíciou. CNC ohraňovacie lisy zvyšujú bezpečnosť, presnosť a produktivitu, čo zlepšuje environmentálne vlastnosti a pomáha znižovať náklady na energiu. V modernom prostredí sa objavujú aj elektrohydraulické servo ohraňovacie lisy a plne elektrické servo ohraňovacie lisy, ktoré ponúkajú ešte vyššiu presnosť a efektivitu vďaka pokročilým riadiacim systémom.
Kľúčové komponenty a ich funkcie
Ohraňovací lis je navrhnutý s tromi hlavnymi časťami: matrica (spodný diel) - definuje tvar výsledného ohybu; razník alebo ramenná hlava (horný diel) - vytláča kov proti matrice; a pracovný stôl s ramom a zadným dorazom, ktoré zabezpečujú polohu a smer ohybu. Medzi ďalšie dôležité prvky patria torzná os (u CNC torzný lis), ktorá spája ľavú a pravú vetvu, a riadiace systémy (NC/CNC), ktoré umožňujú presné posúvanie a spätnú väzbu.
Tonáž a dĺžka ohybu sú kritické parametre, ktoré určujú, aké materiály je stroj schopný spracovať. Pri výbere vhodného typu lisovania je potrebné brať do úvahy aj druh materiálu, jeho hrúbku a konečné požiadavky na presnosť. Moderné ohraňovacie lisy ponúkajú riešenia v rôznych konfiguráciách a vybaveniach, napríklad CNC s možnosťou uloženia až 128 programov a dĺžkami zdvihu 12", 18" alebo 24" (až na mieru podľa potreby).
Medzi významné typy ohraňovacích lisov patria mechanické, hydraulické, servo-elektrické a CNC ohraňovacie lisy. Mechanické lisy využívajú zotrvačník a spojkový systém pre rýchly, ale menej variabilný výkon. Hydraulické lisy poskytujú všestrannosť a presnú kontrolu tlaku, kým elektrické/servo lisy zvyšujú presnosť a energetickú efektívnosť. CNC lisy sa vyznačujú programovateľnosťou a možnosťou riešenia zložitých ohýbacích sekvencií s vysokou opakovateľnosťou.
Prakticky pri výrobe: pred kúpou je potrebné poznať typ kovu a jeho hrúbku, zvoliť správnu tonáž a ohýbaciu dĺžku, zvážiť polomer ohybu a príruby. Správne nastavenie nástrojov (náradie) a údržba sú kľúčové pre dlhú životnosť stroja a kvalitu dielov. Vždy je vhodné konzultovať s výrobcom alebo servisným strediskom, ktoré pomôže identifikovať najvhodnejšie zariadenie pre konkrétnu úlohu.
- Pred výberom ohraňovacieho lisu určiť typ kovu a požadované charakteristiky ohybu.
- Určiť tonáž a dĺžku ohybu, aby sa predišlo poškodeniu stroja alebo dielu.
- Zvážiť max. šírku materiálu a veľkosť príruby, ktoré musia prejsť lisom.
- Vybrať správnu konfiguráciu (hydraulická, elektrická, pneumatická) podľa potrebnej presnosti a nákladov.
- Overiť potreby automatizácie a CNC funkcií pre zložité diely a opakovateľné série.
Medzi konkrétne značky a riešenia, ktoré nachádzajú uplatnenie vo výrobnom procese, patria napríklad ohraňovacie lisy GWEIKE, TRUMPF a CoastOne, ktoré ponúkajú rôzne konfigurácie a možnosti upinania nástrojov, dĺžky zdvihu a počet osí. V praxi CNC ohraňovacie lisy otvárajú širokú škálu možností pre inovatívny dizajn a výrobu rôznych produktov, pričom umožňujú vysokú presnosť a stabilnú opakovateľnosť.
V závere je dôležité pochopiť, že výber typu ohraňovacieho lisu závisí od konkrétnych potrieb výroby, objemu výroby, požadovanej presnosti a rozpočtu. NC ohraňovací lis môže byť cenovo dostupnou voľbou pre jednoduché diely a stabilnú výrobu, zatiaľ čo CNC ohraňovací lis prináša flexibilitu a vysokú presnosť pre zložitejšie a variabilné výrobné série. Spoločnosti ako RAYMAX a Easy-Form prinášajú technológie, ktoré znižujú cyklus výroby a zvyšujú presnosť ohýbania pomocou pokročilých riadiacich systémov a integrovanej korekcie materiálu.
Praktické tipy a odporúčania
- Určte typ a hrúbku kovu, aby ste zvolili správnu tonáž a dĺžku ohybu.
- Vyberte medzi mechanickým, hydraulickým, servo-elektrickým a CNC lisom podľa potreby presnosti a objemu výroby.
- Konzultujte s výrobcom ohraňovacieho lisu a zvážte potrebné doplnkové vybavenie (nožnice, valce, ukončenia) pre kompletnú výrobnu bunku.
- Zvážte environmentálne faktory a prevádzkové náklady - napríklad hydraulické systémy majú často nižšie náklady na údržbu a zároveň môžu ponúkať široký rozsah tonáží.
- Pri excentrických zaťaženiach venujte pozornosť centrovaniu obrobkov a každej zložitej geometrii, aby nedošlo k poškodeniu torznej tyče u NC strojov.
Ohraňovací lis je moderné a inovatívne zariadenie, ktoré sa stalo neoddeliteľnou súčasťou výrobného procesu v mnohých priemyselných odvetviach. S neustálym pokrokom technológií sa CNC ohýbačky stále zdokonaľujú. Výrobcovia vyvíjajú nové modely s väčšou presnosťou, rýchlosťou a flexibilitou. S ohraňovacím lisom sa otvára široká škála možností pre inovatívny dizajn a výrobu rôznych produktov. Vďaka nim sa dosahuje vyššia kvalita výrobkov, zvyšuje sa produktivita a zlepšuje konkurencieschopnosť firiem.
tags: #cnc #ohranovacka #plechu