Magazín Lubes'n'Greases každoročne zverejňuje informácie o objeme výroby základových olejov určených pre priemysel mazacích olejov. Z hľadiska objemu výroby sú lídrami medzi základovými olejmi minerálne oleje skupiny I-III a nafténové oleje. Údaje za rok 2021 naznačujú, že dominantným ťažobným regiónom nerastných a nafténových základov je ázijsko-pacifický región (cca 32 miliónov ton/rok, 561 525 barelov/deň). Na porovnanie, Severná a Južná Amerika produkuje okolo 18 miliónov ton/rok, tj 317 570 barelov denne, kým v Európe sa produkcia odhaduje na 13 miliónov ton/rok, teda 225 030 barelov denne. Minerálne a nafténové oleje sú produkty priameho spracovania ropy. V dôsledku rafinačných procesov je možné do určitej miery kontrolovať konečné parametre základových olejov.
Dodatočne je potrebné vo finálnych produktoch použiť súpravy aditív na báze minerálnych a nafténových olejov, ktoré tvoria až 20 % zloženia hotového prípravku. Na výrobu základových olejov a mazacích olejov ako konečných produktov určených na použitie sú kladené stále prísnejšie požiadavky. Môže za to technologický pokrok a snahy o znižovanie negatívnych vplyvov na životné prostredie. V reakcii na tieto problémy sa vyvíja celá skupina syntetických základových olejov, ktorých parametre sú regulované v priebehu výrobného procesu.
Hotové výrobky musia v závislosti od aplikácie spĺňať požiadavky na biologickú odbúrateľnosť (napr. ISO 10708) alebo schválenie pre styk s potravinami (Federálne predpisy FDA). Základné zloženie syntetických základových olejov zahŕňa polyalfaolefíny (PAO, odhadovaný objem výroby v roku 2021 je 624 tisíc ton), polyizobutény (PIB, odhadovaný objem výroby v roku 2021 je 1 204 tisíc ton), polyalkylénglykoly (PAG, odhadovaný objem výroby v roku 2021 je 657 ton) alebo estery kyseliny fosforečnej (PE, odhadovaný objem výroby je 151 tisíc).
Skupina PCC je najväčším výrobcom polyalkylénglykolov (PAG) a esterov kyseliny fosforečnej, ktoré sú určené pre množstvo rôznych aplikácií vo východnej Európe. Obe skupiny produktov PAG a estery kyseliny fosforečnej sú dostupné pod spoločným názvom Rokolub. Tieto produkty sú určené na použitie na trhu so syntetickými základovými olejmi a mazivami. Rokolub určené pre priemysel mazacích olejov možno rozdeliť do dvoch skupín: základné oleje a prísady (obrázok 1 a obrázok 2).
Produkty Rokolub typu PAG, bázy aj prísady, sú rozdelené do piatich tried v rozsahu ISO VG od 20 do 1000, zatiaľ čo produkty Rokolub, ktoré sú estermi fosforečnej, sa nachádzajú v ISO VG od 32 do 68. Nižšie je uvedený podrobný popis typy produktov Rokolub podľa ich fyzikálno-chemických a aplikačných parametrov. Vodou riediteľné produkty Rokolub 50-B-series sú dostupné vo viskozitných triedach od 20 do 1000. Ich hlavnými výhodami sú vysoký viskozitný index a nízky bod tuhnutia.
Odporúčajú sa v aplikáciách, kde je dôležité ľahké odstránenie maziva, napr. v textilnom priemysle. Ako priemyselné prevodové oleje sa používajú produkty Rokolub 50-B-150, Rokolub 50-B-330, Rokolub 50-B-460, Rokolub 50-B-680 a Rokolub 50-B-1000, pričom 50-B-20, ako kompresorové oleje a hydraulické kvapaliny je možné použiť Rokolub 50-B-32, Rokolub 50-B-46, Rokolub 50-B-100, ako aj Rokolub 50-B-120 a Rokolub 50-B-150.
Podobne aj produktový rad Rokolub 60-D je dostupný vo viskozitných triedach od 68 do 1000. Tieto produkty sa vyznačujú vysokými viskozitnými indexmi a nízkymi bodmi tuhnutia a tiež vysokými bodmi zákalu. Majú vynikajúce mazacie vlastnosti a znížené opotrebenie. Umožňujú udržiavať stroje a zariadenia čisté bez zanechávania zvyškov oleja.
Produkty Rokolub 60-D-150, Rokolub 60-D-220, Rokolub 60-D-320, Rokolub 60-D-460 a Rokolub 60-D-1000 sa používajú ako priemyselné prevodové oleje a tiež ako kovoobrábacie kvapaliny. Ako kompresorové oleje a hydraulické kvapaliny sa používajú Rokolub 60-D-68 a Rokolub 60-D-150. Rokolub 60-D-680, Rokolub 60-D-1000, Rokolub 50-B-330 a Rokolub 50-B-1000 sa používajú aj ako zlepšovače viskozity - prísady zlepšujúce viskozitu vodných prípravkov.
Rokolub 32, Rokolub 100, Rokolub 220 a Rokolub 680 sa vyznačujú rôznymi pomermi oxidov a zvyčajne dvoma alebo tromi hydroxylovými skupinami na konci alkylénového reťazca. Ich vlastnosti sú dobre známe a sú široko používané ako mazacie oleje v priemyselných aplikáciách, kde rozpustnosť vo vode nie je kľúčovým parametrom produktu. Rokolub 320F je obzvlášť dôležitý produkt v portfóliu PCC Group, ktorý sa používa ako olej pripravený na použitie pre LDPE kompresory.
Rokolub PB- a PO-D- patrí do skupiny produktov nerozpustných vo vode. V týchto produktových skupinách nájdete základové oleje s viskozitou ISO VG od 20 do 10 000. Majú vynikajúce mazacie vlastnosti a vďaka vysokému viskozitnému indexu sa dajú použiť v širokom teplotnom spektre. Odporúča sa pre všetky bezvodé systémy. Ako hydraulické kvapaliny, ako aj oleje do kompresorov sa používajú viskozity olejov Rokolub PB-20, PB-46, PB-68, PB-100, PB-120, PB-220 a PB-320.
Rokolub PB-50, PB-100 a PB-120 sú NSF registrované v kategórii HX-1. Obrázok 1. Základové oleje typu PAG a PE Obrázok 2. Rokolub MOS sú mazacie oleje na báze polyalkylénglykolu, ktoré sú miešateľné s minerálnymi olejmi, čo je veľká výhoda oproti bežným olejom typu PAG.
Poskytujú všetky výhody produktov PAG, ako je vysoký index viskozity, nízky bod tuhnutia a dobrá hydrolytická stabilita. Kompatibilita s uhľovodíkovými základovými olejmi skupiny I-IV umožňuje vytváranie nových generácií produktov na báze PAG. Rokolub MOS sa dobre miešajú s minerálnymi olejmi v rôznych teplotných rozsahoch, vďaka čomu sú užitočné pri meniace sa pracovných podmienkach. Naše produkty sú dostupné v siedmich stupňoch viskozity (ISO VG), v rozsahu od 32 do 680. Môžu sa použiť ako základné bázy aj ako prísady na zlepšenie vlastností formulácie. Ako hydraulické kvapaliny a oleje do vzduchových kompresorov sa používajú najmä Rokolub MOS 32, 46, 68, 100 a 220.
Rokochem je nový rad produktov Rokolub PAG. Na základe selektívnej technológie sa produkty Rokochem vyznačujú vysokou čistotou, spĺňajúce najvyššie požiadavky trhu. Produkty tejto série sú syntetické komponenty určené ako suroviny pre priemyselné aplikácie, ako je výroba povrchovo aktívnych látok na báze silikónu, zmáčadiel, penotvorných činidiel alebo olejov určených pre textilný priemysel.
Produkty série Rokochem sa používajú ako kompresorové oleje a hydraulické kvapaliny, ako aj medziprodukty pri ďalších syntézach. Séria špecializovaných produktov Rokolub FR je založená na esteroch kyseliny fosforečnej, ktoré sa používajú v bezvodých hydraulických kvapalinách spomaľujúcich horenie ako syntetické základové oleje.
Použitie kvapalín spomaľujúcich horenie na miestach obzvlášť vystavených kontaktu oleja s horúcimi povrchmi a otvoreným ohňom výrazne znižuje riziko požiaru. Riešenia tohto typu sa odporúčajú predovšetkým na použitie ako hydraulické kvapaliny pre stroje pracujúce v energetike a hutníctve. Vynikajúce samozhášacie vlastnosti a jedinečná požiarna odolnosť produktov radu Rokolub FR ich robí ideálnymi pre obe tieto odvetvia.
Uvedené riešenia ponúkané spoločnosťou PCC Group majú nasledujúce viskozitné triedy: ISO VG: 68 (Rokolub FR T-68), 46 (Rokolub FR T-46, Rokolub FR T-46 ultra), 32 (Rokolub FR T-32). Klasifikované ako typ HFDR podľa ISO 6743-4 k. Rokolub AD je rad špecializovaných aditív s vynikajúcimi vlastnosťami proti opotrebeniu (AW) a zadieraniu (EP).
Produkty tejto série (Rokolub AD 122, 132, 232, 246, 246 plus, 246 ultra, 268) sú určené pre širokú škálu základových olejov, od minerálnych až po syntetické oleje vrátane olejov POE. Hlavnou úlohou aditív zo série Rokolub AD je znížiť trenie medzi prvkami zariadenia na styčných plochách, čím sa zníži trenie. Schopnosť vytvoriť odolnú mazaciu vrstvu znamená, že pohyblivé časti sú účinne chránené pred poškodením.
Produkty sú klasifikované ako bezpopolové prísady, čo znamená, že neprispievajú k tvorbe nebezpečných kalov alebo upchávaniu hydraulických systémov a ventilov. Rokolub AD 246 Ultra a Rokolub AD 268 navyše nevyžadujú dodatočné označovanie podľa GHS. Pozrite si naše úplné produktové portfólio určené pre priemysel mazacích olejov dostupné na produktovom portáli PCC Group.
29. 05. Videli ste niekedy dokument z výrobny masla? Ak nie, možno ste si niekedy predstavovali situáciu: šikovné hospodárky stlúkajú maslo v maselnici. Tak to chodilo. Dnešné technológie výrobu masla veľmi urýchlili, aniž by sa vytratila jeho kvalita. Akoé je teda tajomstvo kvalitného masla? Všetko začína u poctivej a čo najčerstvejšej vysokotučnej smetany o tučnosti 37-42 %, ktorú je nutné správne ošetriť a spracovať.
Vysokotučná smetana pre výrobu masla sa musí pasterizovať, a to pri teplote 90 až 110 °C, díky čomu sú z nej odstránené všetky možné nežiadúce mikroorganizmy. Následuje odvetrová, chladenie a zrenie smetany. Smetana je pak ďalej uvedena do stlókacieho válce, kde sa zmáselňuje, a je tak rozpracovaná na maslenná zrna a podmáslie. Směs zrna a podmáslí následně teče do odlučovacieho válce, kde je regulovaná veľkosť maselných zŕn. Ta sú tu oddelené od podmáslí.
V ďalších sekciách odlučovacieho válce sa maselné zrno pere, aby bolo znížené množstvo netukovej složky. „Hnetenie sa vykonáva vo vákuu, aby maslo obsahovalo čo najviac čo najmenej vzduchu a malo tak aj dlhšiu trvanlivosť. Ze zmáselňovače je maslo formované - napr. do tvaru kociek - a balené. Po zabalení má teplotu 12-14 °C a musí sa ihned uložiť do chladíren,“ objasňuje David Fajfr, riaditeľ závodu Madeta Planá nad Lužnicí.
„Kvalita masla je podmienene najmä stavom a čerstvosťou smetany pred pasteráciou, parametre vlastnej pasterácie, zrením smetany, vyhnětením masla, technologickým postupom zmáselňovania a podmienkami skladovania. i ďalšie komponenty, např.
Zhľadiská na zhodnotenie a praktické aspekty
- Technologické kroky v maselníctve (pasterácia, odvodnenie, zrátanie, vyhĺskanie, miesenie vo vákuu, formovanie a chladenie) zaručujú vysokú kvalitu a dlhšiu trvanlivosť.
- Kvalita vstupnej smetany (tučná, čerstvá) a presné parametre pasterácie sú kľúčové pre konečný integrálny profil masla.
Výroba tradičného masla
Tabuľka: Porovnanie štádií výroby masla a ich parametrov
| Názov štádia | Hlavná operácia | Hlavné výsledky |
|---|---|---|
| Pasterácia smetany | Teplota 90-110 °C | Deštrukcia mikroorganizmov |
| Odvetrová a chladenie | Chladenie a zradenie | Príprava maselnej zrny |
| Stlúcanie | Stlúkací valec | Maselné zrno a podmáslie |
| Odlúčenie | Odlúčenie maselného zrna od podmáslia | Čisté maselné zrno |
| Pranie a sušenie | Perenie zrna | Zníženie netukovej složky |
| Miesenie | Vákuové miesenie | Nižší obsah vzduchu a dlhšia trvanlivosť |
| Formovanie a balenie | Tvarovanie a balenie | Chladené balené maslo 12-14 °C |
Cieľom článku je zosúladiť poznatky o výrobných prístupoch k základovým olejom a lojovému maslu s dôrazom na technologický pokrok a environmentálne hľadiská.